涡街、超声波流量计测量不准缘由分析

  涡街、超声波流量计测量不准缘由分析涡街流量计测量不准原因分析 涡街流量计现场计量系统发生故障的原因可归纳为两大原因:一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因,即流量仪表正常,而环境或系统方面问题导致故障,这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外,还需具有广博的知识和丰富的现场经验做多元化的分析、推理、多方试验,方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。结合实际经验,涡街流量计测量蒸气时,输出信号不稳定的原因有以下几点: 1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广...

  涡街流量计测量不准缘由分析 涡街流量计现场计量系统发生故障的原因可归纳为两大原因:一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因,即流量仪表正常,而环境或系统方面问题导致故障,这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外,还需具有广博的知识和丰富的现场经验做多元化的分析、推理、多方试验,方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。结合实际经验,涡街流量计测量蒸气时,输出信号不稳定的原因有以下几点: 1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。 2)蒸汽气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小,根本没办法反映流量状况。 3)由于蒸汽气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度上升时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。 4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。 5)仪表接地线不符合

  要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。 处理方法: 1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,这中间还包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面,从而确保

  到真实数据并能够准确输出。 2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。 3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。 4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据详细情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分、杂质,最大限度的排除流体中的脉动。 推荐使用: MicroFlow F6726S系列涡街流量计: 区别于其他涡街流量计的优点:MicroFlow F6726S系列涡街流量计在信号处理电路中采用数字信号处理技术(DSP),

  有14级数字带通滤波器,通过快速傅立叶软件算法,提高了涡街信号的局限性。 智能型涡街转换器在硬件上采用了可变增益放大器;以适应任何口径涡街传感器的信号强度、采用了可变增益放大器,对涡街信号进行相对有效的预处理。最后在软件上采用DSP技术,实现14频段自适应带通滤波器算法。正常的情况下,智能型涡街转换器能使涡街流量计测量下限向下延伸至原来的1/2-1/4,从而也就扩展了涡街流量计的量程范围,该型号涡街转换器采用无电位器化设计,全部调试采用按键完成,因此也提高了仪表的稳定性。 区别于其他涡街流量计性能特点: ①测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数无关,解决 了脉动带来的问题。 ②结构相对比较简单、牢固,无可动部件,零点无漂移,长时间运行稳定,解决了振动带 来的问题。 ③耐磨、耐脏,无需机械修理,适用于恶劣环境,解决了杂质带来的问题。 表面贴装

  电路,结构紧密相连可靠性高,解决了线路连接不固定、信号不稳带来的问题。 超声波流量计测量不准缘由分析 1.故障现象:流速显示不正常数据剧烈变化 缘由分析:传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置(如调节阀、泵、缩流孔的下流) 解决办法:将传感器装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游 2.故障现象:读数不正确 缘由分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充满流体。 解决办法:A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充满流体的管段上 3.故障现象:读数不正确 缘由分析:A.使流态强列烈波动的装置如:文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不准确。B.流量计输入管径与管道内径不匹配。 解决办法:A.将传感器装在远离上述装置的地方,传感器上游距上述装置 30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。B.修改管径,使之匹配 4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速 缘由分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。若管材为铸铁管, 则有可能出现此情况。D.被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。E.传感器安装纤维玻璃的管道上。F.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。G.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。 解决办法:A.重新清除管道,安装传感器。B.将管道磨平或远离焊缝处。C.选择钢管等内表面十分光滑管道材质或衬的地方。D.选用适合的别的类型仪表。E.将玻璃纤维除去。F.将传感器移到无套管的管段部位上。G.重新安装耦合剂。 5.故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加 缘由分析:传感器装的过于靠近控制阀下游,当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速,因口径缩小而流速增加。 解决办法:将传感器远离控制阀门,传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。 推荐使用: MicroFlow UF1000系列智能型超声波流量计: MicroFlow UF1000系列智能型超声波流量计的高可靠性是康宝莱仪表公司累积8年制造经验加博采众长,通过逐渐完备提高得到的;由于采用了最先进的诸如Philps、 TI、美国国家半导体公司的新型产品高性能集成元器件加上先进的SMD贴装器件生产线规模生产实现的。 MicroFlow UF1000流量计实现中文显示,软件开放式设计,所有参数用户皆可设定;硬件元件参数无关化设计,无需调整既能保证每一台流量计具有相同的性能。40皮秒的时间分辨率,0.5%的线形度。低电压多种脉冲原理,保证可靠运行。两路0.1%的模拟输入,接入温度传感器电流信号,即成为最先进的智能超声波流量计。 区别于其他超声波流量计的性能特点: ◆全中文显示或者全英文显示 ◆体积小、携带方便 ◆适用于各种尺寸管道液流计量 ◆内置镍氢充电电池上班时间达20小时之后 ◆用户界面灵活,使用起来更便捷 ◆智能型打印功能,保证流量数据的完整。 可选配的传感器

  S型传感器(带磁性)适用管径DN15~DN100 、流体温度≤110℃ 标准M型传感器(带磁性)适用管径DN50~DN1000 、流体温度≤110℃ 标准L型传感器(带磁性)适用管径DN300~DN6000 、流体温度≤110℃ 小型∏型管适用管径DN10、DN15、DN20流体温度≤60℃MicroFLOW UF1000F1固定式超声波流量计 特点: ◆全中文显示或者全英文显示 ◆结构紧密相连、坚固、国际先进的压铸铝机壳 ◆4?20mA、OCT(累计脉冲、频率)、继电器输出 ◆RS-232或RS-485接口 ◆可接两路4?20mA电流信号(如温度、压力、液位) ◆防非操作人员误动的密码锁保护 ◆具有声音报警提示功能(如:发生电路故障等) 可选配的传感器 标准S型传感器(带磁性)适用管径DN15~DN100 、流体温度≤110℃ 标准M型传感器(带磁性)适用管径DN50~DN1000 、流体温度≤110℃ 标准L型传感器(带磁性)适用管径DN300~DN6000 、流体温度≤110℃ 技术参数 ◆背光型液晶可同时显示瞬时流量,累积流量、流速、时间、热量等数据 ◆信号输出:电流4?20mA或0?20mA等,阻抗0?1K,精度+0.1% OCT输出:正、负、累积流量及热量累积脉冲信号或瞬时流量的频率信号 继电器:可输出近20种源信号 声音报警:蜂鸣器可根据设置发出报警声音 ◆电缆长度:300m ◆自动记忆功能 ◆数据接口:出厂配置为RS-232方式。 ◆可编程批量控制器 ◆测量介质:水、海水、工业污水酸碱液等传导声波的液体 ◆流速:0?+30m/s 精度:优于1% ◆电源:AC220V或DC8?36V或AC7?30V ◆功耗:2W 重量:2.5Kg(主机) ◆充电:采用智能充电方式,直接接入AC220V,充电后自动停止,显示绿灯◆信号输入:可输入两路电流信号(如:温度、压力、液位),以此来实现热量测量或一机两用 ◆管材:钢、不锈钢、铸铁、水泥管、铜、PVC、铝、玻璃钢、硬质金属塑 料等,允许有衬里。

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