锥型流量计在煤气厂的有关技术操作

  煤气流量测量一直是仪表检测的难点，锥型流量计为煤气流量测量提供了新的测量方法，本文介绍了锥型流量计在现场的使用情况和特点。

  焦炉回炉煤气、锅炉煤气掺烧、管式炉用煤气和城市外供煤气等，此外，还有发生炉煤气计量和节假日掺加到煤气中的石油液化气计量。焦炉煤气过去一直使用标准孔板、均速管进行计量。使用的过程中主要存在以下几方面的问题：(1)焦炉煤气脏，孔板容易污染，由于连续生产不能拆除孔板进行清理洗涤，影响系统测量精度；(2)焦炉煤气脏，仪表导压管易堵，必须定期用蒸汽吹扫仪表导压管，否则就会影响测量精度，甚至系统异常运行；(3)煤气中所夹带的蒸汽或水雾，当温度降低时凝结成水，在管道中很难排除，影响系统测量精度。(4)直管段要求长，煤气管道口径通常比较大，要保证流量测量准确的20~40D直管段很难满足。(5)量程比小，仅为3∶1，例如因城市煤气用量高峰或低谷时要求输送煤气量的不同，出厂煤气计量的输送量在一天内的变动超过10∶1，孔板因量程比小就达不到使用要求。

  因为管壁摩擦力减小了流过管壁的流体速度，所以在管道中流速分布为：在管壁处流速接近零，愈靠近管线中心流速愈大，在管线中心处流速最大。而当流体流过锥形流量计时，因锥形流量计是通过在管线中心悬挂一个锥形体来节流，锥体直接与流体高速中心部分相互作用，迫使管线中心的高速流体与接近管壁的低速流体均匀化，即两者的流速趋于一致。

  与各种节流装置的结构比较，标准孔板是流体在管道中心突然收缩，不仅阻力损失大，而且加剧了流体流速分布的不均匀性，管道边缘阻断，脏污介质聚集在标准孔板前后；文丘里管(和标准孔板一样仍然是标准节流装置的一种)则是在管道中心逐渐收缩，虽然流体流速分布的不均匀性任旧存在，但阻力损失稍有降低，脏污介质聚集的情况有所改善，只是制作困难；环形孔板是在管道中心置一圆盘，而管道边缘则可流通，即从标准孔板的管道中心突然收缩转变为管道边缘突然收缩，因而可使管道内流速均匀化，可使脏污介质不致聚集在环形孔板前后；而锥形流量计是在管道中心置一圆锥，它的结构是管道边缘逐渐收缩，阻力损失小，且可使管道内流速均匀化，使脏污介质不致聚集在环形孔板前后。由此得出结论：锥形流量计是节流装置发展过程中一系列革新的必然结果。

  山东焦化制气厂使用锥形流量计有三年的历史了，检测系统运行正常，而且日常的维护工作量基本上没有，深受现场工人和技术人员的欢迎。主要特征如下。

  (1)直管段要求低。虽然所有差压式流量计都是依据伯努利定理做测量，但伯努利定理有一个基础要求，即被测量的流体必须为理想流体。采用孔板、喷嘴等传统的差压流量计的节流装置时，为了尽量满足伯努利定理的要求，必须有非常长的前、后直管段，以便将不规则流动的流体尽可能整形成为理想流体。而锥形流量计流量采用独特的置于管道中心的流线型节流结构设计，在检测流量之前，同时对不规则流动的流体进行整流，在不增加流体整流器的情况厂，工5妙地解决流体整流的问题。中心悬挂的流线型锥体能重塑流速曲线，在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内(前0~3D，后0~1D)，将流速不规则的液体直接整流成理想液体，可充分满足伯努利定理的要求，获得很高的测量精度和重复性。不需要非常长的直管段整流，这在流量计的安装过程中有很重要的意义。山东焦化制气厂使用的石油液化气锥形流量计(口径270mm)在安装过程中，由于现场条件限制，流量计前、后直管的距离分别为1000mm和600mm，但流量计仍能正常稳定运行。

  (2)耐污染，不易堵。山东焦化制气厂煤气类流量测量，原来使用的是孔板流量计和均速管流量计，由于煤气中含有焦油、萘、硫、氨水等多种杂质，孔板或均速管必须定期清洗或用蒸汽吹扫，否则孔板上、下游端面、上游侧直角入口边缘将受到污染，仪表导压管会不畅通或堵塞，影响系统测量精度；孔板前、后直管段积水会使管道流通面积减小，流速提高，差压增加，流量显示值偏高，严重时因导压管堵塞，变送器无法正常运行。为确保仪表正常稳定运行，仪表工维护工作量很大。锥形流量计有自吹扫式的结构设计特点，无滞留死区。介质流过锥体时会加速，不断冲刷正压取压孔、锥体外壁及锥体附近管壁，而负压取压孔则被一小段不流动介质所隔离，脏污杂质进不去，因此锥形流量计可用在所有含杂质、易结晶的脏污介质，如焦炉煤气、发生炉煤气等介质。山东焦化制气厂采用的五台锥形流量计对焦炉煤气、发生炉煤气和石油液化气的流量做测量，有的使用已三年，至今未进行过维护，流量计未发现有节流装置污染、仪表导压管堵塞、管道积水、流量显示值异常等现象，大幅度的降低了仪表的维护工作量，提高了煤气流量测量的准确性和可靠性。

  (3)差压值大，量程比宽，适用于低压低流速介质的流量测量。在焦化厂煤气流量测量过程中，测量对象的特点是管道直径大、压力低，流速慢，孔板流量计一般选配微差压变送器(山东焦化制气厂使用的是罗斯蒙特公司的1151DR)，在煤气压力为3500Pa时，正常的差压在100~1000Pa之间变化(山东焦化制气厂回炉煤气满量程的差压值为630pa)，流量计的差压信号较小。而在采用均速管流量计时，由于管道煤气流速低，差压信号非常小对系统精度影响很大，山东焦化制气厂城市煤气计量采用均速管流量计，最大差压只有120Pa，正常值为2~5Pa，系统精度很差。差压信号小会影响变送器校验、使用的精度；孔板有污染、仪表导压管不畅、管道有积水对系统精度影响也很大。而锥形流量计由于是类似孔板的节流件，差压值远大于均速管流量计，相对孔板来说，由于是管道边缘逐渐收缩，阻力损失小，因而可在阻力损失相同的情况下，设计时可选用差压值较大的锥形流量计，如表1所示，几台锥形流量计测量煤气时差压值均大于孔板测量时的差压值。提高了差压信号，为变送器校验创造了条件，也提高了系统的测量精度。

  某些测量对象，如出厂煤气、掺烧煤气的流量测量，因最大最小流量相差较大，通常孔板只能达到3∶1的量程比，只好采用多管并联的方法解决测量精确度不降低的问题，而锥形流量计的量程比可大于10∶1，因而在低量程时的测量精确度较高，适合使用的范围更宽。

  经过10多年的应用实践，人们已逐渐了解锥形流量计的特点并且能亲身体验到它作为一种更有效的流量仪表的种种优点。实践证明：利用锥形流量计能在更短的直管段条件下，以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更准确更有效的流量测量。我们也期待有一天锥形流量计在进行更充分测试后能像标准节流装置一样，不经过标定而确定差压与流量的关系，并可估算其测量误差，从而能够直接在生产现场使用

  连接器版本： 邮票孔版本： 核心参数 核心板类型 板对板连接器 邮票孔 尺寸 50mm*60mm PCB层数 6层PCB沉金设计 8层PCB沉金设计 高度 核心板连接器组合高度1.5mm 0 4418 CPU ARM Cortex-A9 四核 S5P4418处理器 1.4GHz ARM Cortex-A9 四核 S5P4418处理器 1.4GHz 6818 CPU ARM Cortex-A53 八核 S5P6818处理器 1.4GHz ARM Cortex-A53 八核 S5P6818处理器 1.4GHz 内存 1GB DDR3（2GB可选） 1GB DDR3

  与连接器版本区别 /

  现在的孔板流量计采用了特有的防冻断绝器，在测量蒸汽时，不需伴热、保温及冷凝器，使结构大为简化，便于现场安装。不但节省了大量的能源，而且流量计庇护量大幅度减少。而传统孔板流量计在测量蒸汽时，为了使导压管中的蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相等的高度，且保持恒定，在正负导压管线中都各装有一个冷凝器。同时为了能够更好的保证差压变送器在冰冷的环境中正常事变，还须配有伴热保温装置，其结构庞大复杂，而且浪费能源。 充满孔板流量计管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以

  全新低功耗定位技术适用于车辆安全进入、门禁控制、资产跟踪等安全距离界限应用 全球领先的无线连接、智能感知技术及定制SoC解决方案的授权许可厂商CEVA, Inc. (纳斯达克股票代码： CEVA)宣布其RivieraWaves Bluetooth®IP组合支持信道探测(Channel Sounding)应用，以满足汽车、工业和更广泛物联网市场激增的高精度安全定位需求。全球技术情报公司ABI Research预测，到2030年，每年将有超过5.33亿个低功耗蓝牙定位设备出货，从2022年到2030年的复合年增长率(CAGR)为28.5%。 信道探测(先前称为高精度距离测量(HADM))从根本上改进了传统的蓝牙距离和位置

  安全定位 /

  随着现代工业的发展，电网中使用的感性负载也愈来愈多，如感应式电动机、变压器等。这些设备在工作时不但要消耗有功功率，同时需要电网向其提供对应的无功功率，造成电网的功率因数偏低。在电网中并联电容器能够大大减少电网向感性负载提供的无功功率，以此来降低输电线路因输送无功功率造成的输电损耗，改善电网的运行条件，因此功率因数补偿控制器一直有着广阔的应用市场。本文所介绍的功率因数补偿控制器符合JB/T9663－1999国家标准，基本功能有： （1） 相序自动识别 （2） 电压、电流、功率因数采样与显示 （3） 过压解除、欠流封锁，从而保护电容器及避免循环投切 （4） 采用先投入的先切除，先切除的先投入的

  涡轮流量计测量流量的原理 涡轮的工作原理涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。 涡轮流量计的原理在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而能够计算得到通过管道的流体流量．涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流

  范围 /

  蒸汽可大致分为饱和蒸汽和过热蒸汽。在流量计算仪中可根据过热蒸汽的温度、压力查表得密度求取质量流量，但当过热蒸汽在经过长距离输送后，或由于管道保温措施不当，往往会因为热量损失温度降低使其从过热状态进入临界饱和状态，甚至部分蒸汽冷凝出现相变而变成水滴，这时成为湿饱和蒸汽（过饱和蒸汽）。 在供热行业中，蒸汽流量计测量不准确是都会存在的问题，其中根本原因分析如下。 1、测量的分析：目前使用测量蒸汽流量，测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽。对于相流经常变化的蒸汽，肯定会存在测量不准确的问题。这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度，尽量减少蒸汽的含水量，例如加强蒸汽管道的保温措施，减少蒸汽的压力损失等，以提高测量的准确度。然而这些方法并

  不准确的缘由分析 /

  高压孔板流量计和标准孔板流量计一样，也是孔板流量计的一种类型，那么高压孔板流量计的工作原理有什么特殊之处呢？结构又有哪些特点呢？下面中国传感器交易网的专家来给大家介绍一下高压孔板流量计的工作原理。 高压孔板流量计LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。 高压孔板流量计在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。 在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流 经节流件时，流束截

  摘要： MAX1400是美国MAXIM公司推出的一种基于∑-△A/D转换技术的高精度单征数据采集系统芯片。文中介绍了它的工作原理、内部结构及编程要点，并给出了MAX1400应用在压力变送器中的一种典型应用电路。     关键词： 数据采集系统  A/D转换  ∑-△A/DC  MAX1400 传统的数据采集系统大多采用Nyquist率ADC（积分型、逐次比较型、闪烁型等），当需要较高分辨率时（16bit以上），这些传统的A/D转换技术将面监很多困难，因为它们需要复杂的高阶模拟抗混迭滤波器、定时以及幅度误差都极小的采样-保持电路等，因而实现起来困难较大，成本很高。新型的∑-△A/D转换技术能够比较低的成本获

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