现场流量测量不准确常见原因总结！
2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。
解决办法：此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是处理问题的好方法。
解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如果问题还是解决不了，最好的办法是远离干扰源。
4、涡轮流量计无流量显示：首先检查线路是不是真的存在问题，如信号线脱落，有断线等。将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。
解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
5、流量计显示流量比实际流量小：一般造成这样的一个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。
6、流量计显示误差比较大：首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是不是设置正确；有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
解决办法：①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；③安装管道有较强的振动；④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。
2、处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零；根本原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。
解决办法：应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。
3、通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零，这大多数来源于祸街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在 T 型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。
解决办法：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。
4、通电状态下，关上游阀门输出不回零，只有关下游阀门输出回零，这种故障是管内流体扰动引起的，扰动来自涡街流一量计下游管道。在管网中如果涡街流量计下游直管段较短且出口与管网中其他管道的阀门相距较近，则这些管道内流体扰动（例如下游其他管道中的阀门开、关、调节阀的频繁动作）传到涡街流量计检测元件，引起假信号。
5、通电、通流后，涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化，由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰十分严重（例如 50Hz 工频干扰），完全抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输人端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输人严重失衡，共模干扰趁机而人，涡街信号被噪声干扰压制，输出端完全扰控制。前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。
解决办法：以上属于电气方面的原因引发的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。
6、管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。解
解决办法：采用减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动士 9 0 ℃ ，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。
7、 脉动流对涡街信号的“锁定” 在没有采取比较有效抑制脉动流影响的情况下，脉动流对旋涡稳定分离的破坏作用不可低估，如果脉动频率与涡街信号频率合拍，可能把涡街信号“锁定”在该频率附近，这时调节阀门和仪表灵敏度，输出信号频率都不会改变。
8、仪表超过检定周期，仪表系数 K 发生了变化；设定的参数（例如测量管内径 , 标准状态密度和仪表系数）有误；模拟转换电路的零漂或量程调整不对；供电电源过大地偏离额定值或纹波过大。
解决办法：把仪表迅速送检，及时检查设定的各种参数，定期校正仪表的零点和量程，保持仪表的完好率。
9、涡街流量计传盛器发止异常的啸叫声：(1) 流速过高，引起发生体或检测元件颤动；(2）管道内发生气穴现象；(3）发生体或检测元件松动。
解决办法：为避免造成发生体或检测元件的损坏，首先应调整阀门，把流量减小，流速降低，再进一步查明原因。
10、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示没办法保证，流量大时还能够正常的使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。
11、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定。
12、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定。
13、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断。
解决办法：重新接线、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长时间运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障.
解决办法：通过清洗或者更换平轴电线、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮。
解决办法：通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
16、由于现场调校不好，或者由于调校之后的真实的情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间以后现场情况的再变动，造成指示问题。
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间比较久，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
13、变送器零漂：若使用时间比较久，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
1、系统开启时指针不动产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；系统工作所承受的压力太小，致使仪表不正常工作，。
6、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良；检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良；检查检验测试线圈；；检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除一些故障，但仍存在严重故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象。
解决办法：用欧姆表排查故障点；印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查；做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊；去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数。
9、显示仪示值与经验评估值差异显著：传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等；显示仪内部故障；检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到某些特定的程度也会影响测量值；传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。
1、瞬时流量恒示最大值，传输信号电缆线断或传感器损坏，更换电缆或更换传感器；2、转换器无显示， 电源故障、保险管烧坏，检查电源、更换保险管；
3、无交流电压但有直流电压，测量管堵塞或安装应力太大，疏通测量管或重新安装；
4、零位漂移：阀门否泄漏，排除泄漏；流量计的标定系数错误，检查消除；零位漂移：阻尼过低，检查消除；零位漂移：出现两相流，消除两相流；零位漂移：传感器接线盒受潮，检查、修复；接线故障，接地故障检查接线检查接地；安装有应力重新安装；是否有电磁干扰，改善屏蔽，排除电磁干扰；
5、显示和输出值波动：阻尼低，检查阻尼；驱动放大器不稳定，检查驱动放大器；密度显示值不稳，检查密度标定系数；接线错误，检查接线；接地故障 ，检查接地；振动干扰，消除振动干扰；传感器管道堵塞或有积垢，检查清理管道，清洗传感器；两相流，消除两相流。
6、质量流量显示不正确，流量单位错误，检查流量单位；零点错误，零点调整；流量计组态错误，重新组态；密度标定系数错误，检查消除；接线、接地故障，检查接线、接地；两相流，消除两相流；
7、有电源无输出，电源故障，检查传感器不同接线端间的电源；零点稳定但不能回零，安装问题；重新安装，流体温度、密度与标校用水的差别较大，增大或减小调零电阻；传感器测量管堵塞，疏通测量管；
解决办法：首先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没察觉缺陷后，在工艺条件允许情况下让操作工启泵冲刷一下管线和流量计，停泵等待一分钟关闭传感器下游的截流阀后观察零点还是否漂移；如果还零漂就进行调零操作；若标零后还经常偶尔出现零点漂移（小于量程3%）情况检查小流量切除量，可以适当修改切除量但不能超过量程3%。
9、U型管噪音，振动大，缘由分析：U型管不满管或管内有异物，驱动增益变大超过20%以上。
解决办法：首先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没察觉缺陷后。接着查看传感器核心处理器的K1，K2，K3，FD系数是否与铭牌参数一致，参数若无问题就在工艺条件允许情况下让操作工启泵对管线及流量计U型管进行冲刷一遍试图将异物冲走，然后让U型管充满介质再进行标零；若还是振动大则需拆下U型管进行清理检查，拆卸时先关闭上下游阀，慢慢打开放空阀用接油器具进行排污，防止污染地面或者表箱，开放空阀不要一次开的太大，防止引压管内介质突然喷出，不要正面对着放空阀要侧面观察，采取必要的遮挡措施，人员应站在上风口，防止可燃介质产生静电，防止危险化学品造成化学伤害，防止高温介质烫伤和液态烃冻伤；并同时通知工艺清理检查过滤器，清理完成回装时垫片要选择正真适合金属缠绕垫片、垫片要安装正中、螺栓安装规范用力均匀；仪表投运前，认真仔细检查阀门、引压线、表体各密封点是否连接可靠，以及各放空点、排污点都是否关闭，电源及信号线连接可不可靠，方投用仪表步骤；仪表投运后，别立刻离开现场，观察运作情况，防止介质泄漏，确认无误后清洗整理干净施工现场，通知工艺人员仪表投用正常，关闭施工前开具的各项作业票，并将作业票存档备查。
10、密度、温度参数不正确或波动大。缘由分析：U型管传感器系数设置不对或传感器不满管。
解决办法：查看传感器K1，K2，K3，FD系数是否与铭牌参数一致(查看步骤参考故障2)，发现不一致可能是核心处理器被换，找回原来的处理器装上即可。更换时变送器要断电情况下进行，松开核心处理器模件中央的固定螺丝，轻轻从外壳内拔出核心处理器，抓紧并垂直向上小心地从传感器上取下核心处理器。不要旋转或转动核心处理器，避免插针折弯或损坏。密度参数波动大查看驱动增益是否超过20%，传感器是不是真的存在气液两相混合情况，然后能够最终靠让传感器满管便可解决波动问题。
11、变送器表头累积量无故清零。缘由分析：累积量满量程自动清零或人为误操作进行清零。
13、变送器显示面板没有密度，温度或体积瞬时流量变量显示。缘由分析：变送器显示组态菜单没有设置进行相应显示变量。
解决办法：用HART475进入“在线菜单--显示器设置选项“，然后对要显示的变量进行组态。
14、变送器与DCS通讯不上。缘由分析：变送器电源空开跳闸断电不工作；通讯线转换模块故障；变送器通讯协议不正确地址码有误。
解决办法：检查供电线路没问题后重新将空开打上；重新接紧通讯线转换模块；与DCS控制站的通讯协议为：RTU 波特率：9600 奇偶校验：ODD 停止位：1 地址：00X；
15、批控器没有流量显示，变送器表头显示正常。缘由分析：变送器频率输出电路故障；内部 / 外部电源组态不正确；输出电平与接受设备不匹配。
解决办法：利用变送器仿真（SIM）操作功能，让变送器输出1KHZ频率信号；用数字万用表频率档侧量变送器频率输出端（3，4端子，通道B）是否有1KHZ频率输出；若没有频率信号输出那进入变送器离线菜单，将频率信号更改到通道C（5,6端子）再进行频率测量；若有频率输出则将万用表档位调至直流电压档检查变送器输出电平值是不是满足批控器的PLC频率输入电平值。若更换通道后还是没频率输出或有频率输出但输出电平电压不在17~21VDC左右可能变送器电路板出故障，向设备管理人员反应情况经批准同意后方可更换变送器表头，更换的时候变送器要断电并做好信号线标记；更换新表需注意将仪表各参数设置与原仪表一致并填写设备领用登记，执行相关设备变更管理规定。
解决办法：通知工艺将管线水排干；再检查传感器K1,K2系数是否有误，查看活零点是否波动大（若超过±2侧需进行零点标定）；若还是不准将流量计送到质量流量计检定局重新标定校准。
17、码头装船流量计，没有介质流过，瞬时质量流量波动特别大或有A026故障代码。缘由分析：电源放大板故障。
解决办法：首先断电检查电源放大板上的保险丝是否熔断，若保险断了则更换与原来一样电流值的保险；若保险没熔断可能电路板坏了，将情况向上级汇报得到批准后更换电路板；更换后要做好材料登记。造成电路板损坏可能是供电电压不稳定，改用不间断电源进行稳压供电以延长电路板寿命。
