罗茨风机工艺指标_罗茨鼓风机

  熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。以下内容仅供参考，以免参数错误产生误导。如果觉得此文可能对您的朋友有帮助，请转发给他们。

  熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。

  影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。

  由于熔喷布生产的基本工艺的特殊性,作为熔喷布专用料的原料,一定要满足以下要求高的熔融指数,应大于400g/min，留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低,熔体粘度大,需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔,需要更大的能耗,并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化,没办法形成超细纤维。因此,只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维熔喷布,并可降低能耗。

  根据锦工客户的实践经验表明 , 聚丙烯不一样的温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度持续不断的增加,当热处理时间达到时,几乎达到该温度下的最大值,再延长处理时间,结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度不高于90℃,结晶度无明显变化,当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提高,较原始样品最大可提高将近10％。通过实践发现,聚丙烯熔喷布布在140℃以上会发生部分熔融,布面结构遭到破坏。

  熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产的全部过程中要根据原料的熔融指数,根据真实的情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

  气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可，一般70-80Kpa就够用，没必要追究过高压力，不同产量产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

  热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具备极其重大作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

  螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

  接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

  接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。

  驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。

  a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到某些特定的程度后反而会下降）；

  f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

  e、降低纺丝环境和温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气能够达到降低阻力，提高效率的目的）；

  h、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

  a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

  b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

  c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

  d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

  g、提高纺丝环境和温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

  a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

  a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境和温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

  b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境和温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

  b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时能够使用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境和温度）；

  c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，能够使用刮刀刮模尖解决）；

  d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，能够使用刮刀刮模尖解决）；

  e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，部分会出现并伴有纵向的薄沟出现）；

  g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

  综上所述的很多方法，在实际应用过程中需根据相关生产真实的情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，而是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才可以做到目的。至于产品的指标提高的幅度，主要是依据调机师傅们平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都能够实现一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合能轻松实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。

  锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。熔喷布生产的基本工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的文章中都写的很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以上内容仅供参考，以免参数错误产生误导。

  第一、管路管网的确定：根据预想的目的和现场条件确定网路的组合形式，认定各输料管的规格尺寸，进风口直径（进风口与管路口径相等为理想状态）。保证运行既经济又可靠是选型重点考量的两个方面。

  第二、依据以下要素草绘管路铺设图纸。①规模大小和运行章程。②粮食的品种及其最终面粉的种类以及级别。③加工厂的建造结构、仓库与主机 的距离结合情况。④工艺模式、作业机的现场分布模式。⑤技术指标、经济预期，另需考虑周围是否有居民区、加工工程灰粉对环境引起的污染。⑥操作员工作区域、对操作人员的管理。

  面粉加工对工艺设计的主旨要求是：粮食加工厂的气力输送是为工艺服务 。但是气力输送本身也直接或间接地担负了相当量的工艺任务，因此为了更 好地发挥各自的作用，并最终地改善工艺效果，两者之间应能统筹兼顾。首先罗茨风机的选型设计一定要满足工艺对流量和压力的要求；其次，工艺的设计上也应思考罗茨风机的合理性，方便在需要的时候做出调整。基于以上缘由，我们做工艺流程设计时，应当因地制宜，尽可能选用最新的工艺模 式和不会被即将淘汰设备。在确保成品质量的同时能够把流程简化。尽量将运行能耗降到最低程度。还有一项重要的设计考量——通常一台罗茨风机会 为1条以上的流通管网输送风力，这要求既要保证主管路流量的连续性和稳定，也要给副管路有足够的风量。做好气流的综合利用是所选风机性能好价格低的重要的因素，分捡、除尘冷却也由副流量完成，达到一台罗茨风机多种用途的功效。罗茨风机的安装应当做到紧凑有序，这么做有益于日后维护，现场管理方便。要尽量少一些弯头。要把储存卸料设备置于最高处，接料器应该位于最低处，这样就可以充分的利用自有高度，依靠物料的自流自动传输，减少管路连接接头，罗茨风机布置在底部。

  罗茨风机在污水处理行业中应用较为广泛，罗茨风机的主要作为为污水池供给氧气，促进好氧细菌的活动，促进污水处理的进行，锦工风机作为一家生产罗茨风机的企业，年年都会接待非常多污水处理行业的客户，今天小编为污水处理行业的朋友，整理了一份污水处理行业中常见的一些问题，希望可以帮到广大污水处理行业的朋友，如果您有污水处理风机采购的问题，能联系我们的官方客服热线、生活垃圾污水氨氮去除不了有哪些原因？

  答：曝气、消化液回流、PH、停滞时间、是否有抑制硝化反应的物质进入、硝化菌的量、温度等。

  答：实际运用效果应该不会理想，因为剩余污泥中存在的是毛发、织物纤维、植物残渣以及塑料制品，在含水率接近99%以上的混合液中粉碎，其最终结果可能还不如污泥回转格栅。

  答：化学协同除磷对生物活性的影响目前基本上可忽略，其最大影响是生物除磷，功能基本受到抑制，如果停止加药，磷就会超标。

  方法如下：排干曝气池，用水和刷子或高压清理洗涤；排干曝气池，拆下曝气器，逐一清洗；曝气组移出曝气池，逐一清洗曝气器；运行期间用自动清洗装置清洗(甲酸)。

  具体清洗价格：离线%。污水厂如果是处理负荷较大的话，一定要考虑好好停、减产的时间，因为曝气头整个拆、洗、装的时间耗时很长。

  2）水力消泡。可以中水回用，在污水厂出口处设置泵，流量无需太大，也不必24小时全开，可根据详细情况调节，节省成本。

  答：水下推流器一般都会采用玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。

  答：电磁流量计是先进的新科学技术产品，利用的是新科技的电磁感应原理，计量比较精准，适用于导电液态介质。

  机械水表是纯利用机械动能测量的仪表，计量可能受震动影响，流速较慢可能存在无反应现象。

  在污水管上使用建议选用电磁流量计，其不受污水内介质杂物的影响测量，而机械水表回收污水内杂质造成损坏。

  答：一般来说2mg/L就可以，冬季如果有填料想提高氨氮去除率，在大多数情况下要4mg/L以上。

  9、SBR工艺的污泥浓度一般为多少？单位时间单位污泥去除COD能力如何？

  答：SBR工艺的污泥浓度（MLSS）一般控制在4500mg/L以下，一般经验值：1KgMLSS每天能去除0.1KgCOD。

  答：管式曝气器大多数都用在城市污水和有机工业废污水处理系统的充氧，管式曝气器具有结构相对比较简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低等特点。

  12、污水厂的接管标准低于下水道标准，应该按什么标准接入企业污水以及政策依据？

  答：接管标准针对的是各企业，一般都会采用的是《污水综合排放标准》三级标准，即企业出水达到该标准就可排入城市污水管网。进水水质标准是污水处理厂设计标准，即当入水达到这个标准时，出水能够完全满足出水标准。

  13、若有重金属废水入厂，满足下水道排放标准，如果接收的话，污泥如何处理？

  答：金属接管有排放浓度的，符合规定标准就可以排。同时各行业还有各自的重金属排放浓度。污水厂对重金属基本就是稀释排放，《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)只有农用污泥的标准，如果超了就只能找其他方法处理，如干化焚烧。

  15、做COD检测时加硫酸汞应该加多少？真实的操作发现加多了会使cod值偏低！到底加多少合适？

  答：原水中氯离子过高，硫酸汞是掩蔽剂，根据水中氯离子含量多少定量添加。一般0.4g硫酸汞最高可络合氯离子40mg。如果水中的氯离子不能掩蔽完全的话，有可能会使你的测量结果升高。

  答：根据《污染源自动监控管理办法》（原国家环境保护总局令第28号）和《关于印发〈国家监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法〉和〈国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程〉的通知》（环发〔2009〕88号）等相关规定，现场监测可视为对企业在线监测设备做的比对监测。若同一时段的现场监测数据与经过有效性审核的在线监测数据不一致，现场监测数据符合法定的监测标准和监测方法的，以该现场监测数据作为优先证据使用。

  答：化铁投加量为5%～10%，石灰投加量为20%～40%，投加量指的是按每吨泥的量来算。

  18、自动取样仪取的样交化验室和人工吊桶取样交化验室所测的数据，自动取样仪比人工取样的数值明显偏低（进水口采样）？

  答：自动取样仪和人工取样方法上有点区别，比如自动取样是10分钟，小流量取样，而且进水为防止杂质堵塞进水管，外面有一个钢丝网一样的简单过滤的。而且SS影响很多项目。

  19、同一管道对2个曝气池供氧，发现离风机房近的生化A池，与B池相比A池明显气量很小？

  答：两组池子的风管阀门开启度以及二池的污泥浓度是否一样；气管设计不合理的话，时间长了会造成曝气头堵塞，影响曝气。

  答：要把浓缩段和脱水段共三块滤布都要用高压水枪清洗一次来保证透水性同时看浓缩段进泥加药后在保证水中无絮凝剂的情况下泥絮团越大越好这样才可以降低出泥含水率。

  21、二沉池加纤维转盘滤池设计，在二沉池前端加药除磷，PAC和阴离子PAM同时加，加药量多大对纤维滤池有影响（容易堵塞滤布）？

  答：能够准确的通过不加药出二沉池的磷酸盐浓度初步计算，但也要根据水质波动及时作出调整，从低往上慢慢地提高。一般二沉池只加pac，不加pam。如在二沉池的出水加药必须有独立的沉淀池进行沉淀，否则滤布要频繁反冲洗。亦可在二沉池前端配水井加药，但是曝气池末端加比在配水井（未配搅拌器）加更能够混合均匀。

  答：有专门机构做，做完了还要评审，评审通过了还到到环保局备案，评审会由环保局组织的，整改会由制作单位完成的，也能自己有证的编制，评审通过，必须要有专家意见，评审专家也可自己请，但必须要在专家库里。

  答：鼓风机分为容积式风机和叶片式风机，其典型代表分别为罗茨风机和离心式风机，鼓风机的选型既要适合工艺需要又要满足工作的灵活性。单级高速离心鼓风机是一种高效率节约能源的鼓风机，通过CAST池内溶氧仪测定池内的DO值并与鼓风机MCP进行联动，可实现根据工艺需要随时调节鼓风机的供气量，以此来实现风机的高效节能。罗茨风机所产生的风压只决定于管路中的阻力情况，因此很适合变水位运行方式，当CAST池处于进水/曝气阶段时,鼓风运行流量为Q，而水位从0.66H～H,这时候罗茨风机风压特性正好适用。

  答：按照工业部(86)机生字76号文，绝缘垫为二年；绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘挡板、绝缘罩为一年；高压验电器、绝缘手套、橡胶绝缘鞋（电绝缘鞋的适合使用的范围，新标准中明确地指出：耐实验电压15KV以下的电绝缘皮鞋和布面电绝缘鞋）、安全带、安全绳、升降板、脚扣、竹木梯为半年。

  答：进水COD值在200mg/L左右即可，另外化工厂污水生物处理不能只看COD，还应关注其它成分如亚硝酸盐、苯胺等等是否对活性污泥产生影响。

  答：有搅拌器的话建议搅起来在高效沉淀池沉淀，没有搅拌器就只能用吸泥的车或者用泥浆泵抽了。如果泥很干，吸不动或者泥浆泵打不动的话，就只能来吊车挖起来运走。

  答：可能是溶解氧的问题，水未住满，空气流到新池了，导致老池供氧不足，也有一定的可能是污泥有问题，污泥浓度太高，需氧量大，加大曝气量，控制进水量后下降了。

  答：可能是药剂问题，与水中磷组成也有关系，多找几种成分不同的药剂试试。药剂选择可考虑铝盐和铁盐，采用的是同步沉淀，看看滤前、滤后的差别，如果是在二沉池的出水再投加的，投加量肯定会高的，形成的絮体不容易沉淀。

  答：一般设计文本提到脱氮需要BOD/TKN>

  4，除磷BOD/TP>

  20(15)，那对于总系统来说，充足的碳源如何衡量，是满足其中较大的，还是该满足两者之和？

  除磷要求BOD/TP＞25，外回流＞30％应该划分功能区，不同的功能区对应各自的碳源需求，但实际运行中往往功能紊乱。比如在厌氧区，除磷BOD/TP>

  20(15)。

  脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种：石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

  目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

  而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机：加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。