【生产经营】挑战降本新高点 实现增效里程碑

  为进一步推动降本增效工作深入开展，有力促进扭亏脱困工作推进和目标实现，检验计量中心坚持“用数据创造最大效益”目标导向，严把检验计量关，严控质量成本，深入一线解决技术难题，多措并举向数据要效益，全方面开展降本增效工作，用实际行动为公司实现高水平质量的发展提供数据支撑。

  “钢渣中游离氧化钙含量直接影响钢渣再利用，外委检验费用高且时间长，怎么样才可以达到生产要求？”“必须开发出新的适用于公司的钢渣游离钙分析技术，对游离氧化钙进一步分析测定。”在降本增效工作推进会上，该单位技术人员纷纷发表意见。

  游离钙分析技术开发是检验计量中心深挖数据潜能、以数据为切入口推进降本增效的诸多举措之一。据现场了解，此项技术现已成功开发，目前进入数据验证分析阶段。最新多个方面数据显示，钢渣中游离钙含量已降到0%-0.9%之间，此项技术的成功开发，有效指导炼钢生产，为生产提供更全面更有效的数据支撑。

  面对严峻的市场环境，该单位牢固树立过“紧日子、苦日子”的思想，加强能源介质损耗管理。通过提高能源计量器具配备率，开展能源介质损耗指标攻关，协助各单位能耗工序优化工艺操作的过程，促进月指标管控，合理控制公司能源消费总量。同时坚持“一切成本皆可降”，紧盯吨钢运行成本指标不放松，用降本倒逼增效，在费用控制上大做“文章”。通过进一步细化费用预算，修订各单位物料消耗、费用定额等，降低外委维修费用，加强成本控制。截至目前，该单位节约外委费用63.24万元，实现了关键核心类设备拉伸机、光谱仪、红外碳硫仪、焦炭热反应仪100%自主维修的目标。

  在企业降本增效中，人力资源的“降本增效”工作最容易被忽略。该单位紧盯这一薄弱环节，以轮岗、业务提升、技能培训、外出对标等方式，成立了一支业务能力强、专业素质高的数据人才和降本增效工作队伍。通过持续推行“操检合一”管理模式，引领各级人员由技能操作向技术探讨研究方向发生改变，实现全员设备管理，有效发挥人力资源最大潜能，提高管理效率和经济的效果与利益。为提升整体管理上的水准，该单位还安排人员前往湘钢、南钢、太原钢铁等先进公司进行对标，学习优秀企业质检管理、计量管理、信息化建设等方面的先进经验。赴北科大、鞍山科技大学等高等学府学习先进的分析检验及试验方法，及时进行查漏补缺，突破瓶颈问题，促进公司检验能力提升。

  “我们在做好自身降本增效工作的同时，更要发挥数据优势，严把检验计量关，助推生产主体单位降本增效项目开展。”“要多去现场了解，按照‘延伸主业优势，助力主体降本’思路，深入炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂及能耗工序挖掘降本增效合作项目，真正解决生产中出现的技术难题，提升公司整体效益。”该单位负责人强调。

  经过深入调研，该单位配合炼钢厂提升转炉煤气回收项目、炼铁厂1800m³高炉炉前兑铁槽烘烤器煤气计量系统改造工作及265㎡烧结主抽风机节能改造项目等多个降本增效项目正在有序推进中。截至目前，炼钢厂提升项目已完成8万、10万气柜出柜热值流量与体积流量数据无线采集设施安装并校验十万进柜转炉煤气流量计二次仪表。炼铁厂1800m³高炉炉前已确定流量计类型进行采购安装，确保每日煤气消耗数据统计的准确性。265㎡烧结主抽风机节能改造项目已完成，经统计改造实施后数据，项目节约能源的效果达到15.1%，项目实现预期目标。（检验计量中心 薛蓓）