天然气流量计安装要求_天然气流量计的校验周期

  1、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。

  2、涡街流量计安装方法为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。

  3、水平安装时，必须将流量计装在总系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的最高点，因最高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。

  4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方法；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。

  5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。

  7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。

  8、电缆入口密封仪表电气连接时，一定要注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2‘NPT;G1/2’），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。

  为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场。

  1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。

  传感器尽可能的避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，一定要采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

  下面主要介绍三种常见天然气流量计年检周期， 如果不是下面三种，可以和买时的厂家直接咨询。

  对公称流量小于10 m3/h的膜式煤气表只作强制检定，规定使用年数的限制，到期更换。以天然气为介质的膜式煤气表使用年数的限制不超过10年，以人工煤气为介质的膜式煤气表使用年数的限制不超过6年。对公称流量等于或大于10 m3/h的膜式煤气表的检定周期一般不允许超出3年。国家检定规程对此类膜式煤气表不规定使用年数的限制，检定合格即可继续使用。

  对准确度为0.2、0.5级的腰轮流量计，检定周期为二年，其余等级为三年。国家检定规程对气体腰轮流量计不规定使用年数的限制，检定合格即可继续使用。

  对准确度为0.1，0.2，0.5级的涡轮流量计，其检定周期为一年。对准确度低于0.5级的涡轮流量计，其检定周期为二年。国家检定规程对涡轮流量计不规定使用年数的限制，检定合格即可继续使用。

  天然气流量计在每个工作场地，所有设备需要保留纪录，包括以往的维修资料，以备日后参考。一定要具有一份完整的流量计台帐，其中需要注明流量计的型号规格、出厂编号、公司编号、使用地点、投运时间、保养记录、维修记录、润滑油加注时间、电池更换时间等。以便随时检索。要建立一个完整的维修及保养记录系统。记录内会指出曾执行何种保养，零件更换以及作出的相应修理工作。保养人员应使用标准的纪录表，内载应要纪录的项目，使修东西的人在做维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前，负责人员一定得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络，则必须得到管网运行部的审核、签发。

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  天然气孔板流量计 对于测量气体来讲，差压式流量计是一类应用最广泛的流量计，在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来，由于各种新型流量计的问世，它的使用量百分数逐渐下降，但目前仍是最重要的一类流量计。差压式流量计是根据安装于管道中标准孔板产生的差压，已知的流体条件和标准孔板与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。差压式流量计由一次装置（标准孔板流量计）和二次装置（差压变送器、配电器、控制器和流量计算机）组成。 孔板流量计量系统主要由标准孔板、差压变送器和流量计算机组成，即有硬件和软件两部分所组成。孔板流量计的作用主要是气体流经孔板时使上下游侧产生压力差P1，P2；差压变送器的作用是将压差转换为4―20mA的标准信号；流量计算机主要是根据SY

  天然气流量计传感器与流量变送器之间的接线不正确。应该对接线，并正确牢固连接。 流体流向与流量计传感器集流管上标志的流动方向不一致。或组态流量变送器时将流量方向设置不当，造成误差。应检查有关设置参数和安装的地方，使符合相关规定要求。对检测双向流的应用场合，应设置流量方向为双向。 安装不合理，造成非满管运行或被测流体被汽化。为此，应改变管路走向，使流体满管运行。或加大流速，提高压力，消除流体汽化。 流量变送器未进行组态，使信号丢失。应检查并全面进行特征化组态示值。 安装环境有不稳定热源，造成天然气流量计工作不稳定。可采用隔绝热量的措施，减小外部环境影响。不正确使用引入误差。 线圈开路或短路。可断电后检查线圈阻值，右侧或左侧检测线圈的

  计的常见故障分析 /

  1 天然气流量计类型 基于当前天然气计量仪器的发展状况，从测量原理角度分析，天然气流量计可划分为5类，分别为超声波流量计、涡轮流量计、腰轮流量计、孔板流量计以及皮膜表［1-4］。各类流量计具体工作原理和特点等如表1所示。 2 计量精度影响因素分析 2.1 压力、温度 天然气状态对压力与温度的变化十分敏感，气体体积在计量标准状态下，根据介质材料温度和压力，结合实际天然气运营情况，合理调准天然气标准范围，可以大大降低计量偏差。在北方，冬夏温差大，天然气流量计量误差范围3% ～8%，倘若未制定介质压力和温度计量规范，燃气公司会有某些特定的程度损失［1-4］。 2.2 计量环境和温度 天然气计量精度也受到环境和温度变化而变化，环境气温变化时

  计的类型与精度影响因素 /

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